高速電主軸的電機(jī)均選用溝通交流多線程磁感應(yīng)電機(jī)，因?yàn)槭怯迷诳焖偌庸ぴO(shè)備床邊同步永磁電主軸，運(yùn)作時(shí)要從靜止不動(dòng)快速提速至每分?jǐn)?shù)十萬轉(zhuǎn)甚至數(shù)十萬轉(zhuǎn)永磁電主軸，運(yùn)行轉(zhuǎn)矩大，因此運(yùn)行電流量要高于一般電機(jī)額定電壓5~7倍。其驅(qū)動(dòng)方法有變頻器驅(qū)動(dòng)和矢量控制驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)二種。變頻器的驅(qū)動(dòng)操縱性能為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，功率與轉(zhuǎn)矩正相關(guān)。數(shù)控車床全新的變頻器選用的晶體三極管技術(shù)性，可完成主軸軸承的無極變速。數(shù)控車床矢量控制驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)操縱為在低速檔端為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，在中國、快速端為恒輸出功率驅(qū)動(dòng)。 

數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給伺服電機(jī)的要求主要為：

（1）機(jī)械特性：要求伺服電機(jī)的速降小、剛度大；

（2）快速響應(yīng)的要求：這在輪廓加工，特別對曲率大的加工對象進(jìn)行高速加工時(shí)要求較嚴(yán)格；

（3）調(diào)速范圍：這可以使數(shù)控機(jī)床適用于各種不同的刀具、加工材質(zhì)；適應(yīng)于各種不同的加工工藝；

（4）一定的輸出轉(zhuǎn)矩永磁同步電主軸，并要求一定的過載轉(zhuǎn)矩。機(jī)床進(jìn)給機(jī)械負(fù)載的性質(zhì)主要是克服工作臺(tái)的摩擦力和切削的阻力，因此主要是'恒轉(zhuǎn)矩'的性質(zhì)。

高速主軸是高速切削機(jī)床的部件，隨著對主軸轉(zhuǎn)速要求的不斷提高，傳統(tǒng)的齒輪——皮帶變速傳動(dòng)系統(tǒng)由于本身的振動(dòng)、噪音等原因已不能適應(yīng)要求，取而代之的是一種新穎的功能部件——電主軸，它將主軸電機(jī)與機(jī)床主軸合二為一，實(shí)現(xiàn)了主軸電機(jī)與機(jī)床主軸的一體化。電主軸采用了電子傳感器來控制溫度，自帶水冷或油冷循環(huán)系統(tǒng)永磁電主軸廠家，使主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持恒溫，一般可控制在20°~25°范圍內(nèi)某一設(shè)定溫度，精度為± 0.7°，同時(shí)使用油霧潤滑、混合陶瓷軸承等新技術(shù)，使主軸免維護(hù)、長壽命、高精度。

對于前3種企業(yè)，的看法是各有所長。在“院所型”生產(chǎn)廠家中，由于他們的技術(shù)力量比較，從事該行業(yè)時(shí)間比較長，一旦轉(zhuǎn)型，技術(shù)問題能夠自行解決，所需改變的只是體制。只要體制適合市場需求，這類企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品會(huì)很有競爭力。比如洛陽軸承研究所，們曾多次建議從研究所分離出公司，利用他們所掌握的電主軸技術(shù)專門生產(chǎn)此類產(chǎn)品。至于“主廠型”企業(yè)，鐘洪分析說，在國外電主軸的生產(chǎn)一般分為2種方式，1種是由配套廠家生產(chǎn)，另1種是由的電主軸生產(chǎn)廠家制造。國外的主機(jī)廠一般不生產(chǎn)電主軸，因此從這一點(diǎn)來說，在國內(nèi)從主機(jī)廠分離出來專門生產(chǎn)電主軸的企業(yè)，是一種趨勢。而“民企型”企業(yè)，們的看法是，由于他們的市場眼光敏銳，機(jī)制靈活，特別是江浙一帶機(jī)床用戶逐漸增多，為他們生產(chǎn)機(jī)床功能部件提供了機(jī)會(huì)，而且和客戶交流起來也有地域方面的優(yōu)勢，這些使他們在電主軸的生產(chǎn)中具備優(yōu)勢。

電主軸的國產(chǎn)化問題，不僅是們關(guān)心的問題，同時(shí)也受到了行業(yè)協(xié)會(huì)的高度重視。雖然根據(jù)國內(nèi)各主軸開發(fā)單位估計(jì)，按目前生產(chǎn)能力發(fā)展速度，到2005年我國只能開發(fā)出2000臺(tái)套電主軸單元。但機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)根據(jù)國內(nèi)數(shù)控機(jī)床之需求，對各功能部件生產(chǎn)主導(dǎo)單位提出強(qiáng)化發(fā)展要求：電主軸要求到2005年用于數(shù)控機(jī)床的電主軸單元總產(chǎn)量達(dá)到3000臺(tái)套，到2010年達(dá)到10000臺(tái)套。他們表示將合理組織人力、物力、財(cái)力，開發(fā)出既多又好的功能部件。

當(dāng)電主軸處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的時(shí)候，要保證其剛度以及回轉(zhuǎn)精度，需要對重要的零件精密加工，甚至需要超精密加工，在裝配主軸零部件的時(shí)候，要提高精密度。在主軸單元中，對工件都需要精密加工，包括殼體的加工、軸承座的加工等等都要有較高的精密度，軸承隔圈會(huì)隨著主軸高速旋轉(zhuǎn)，對加工精密度也有較高的要求。另外，在高速電主軸上進(jìn)行加工刀具的裝配過程中，需要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，且裝配的精密度要符合要求。